Filtro plisado para hilado directo de poliéster fundido

Filtro plisado para hilado directo de poliéster fundido

Nuestra gama de elementos filtrantes de fieltro sinterizado de fibra metálica incluye este cartucho plisado NPF‑35/153, construido exclusivamente para la purificación de masa fundida por hilado directo de poliéster. Con un cuerpo compacto de 153 mm, se adapta a cavidades de filtro estrechas comunes en los bastidores de hilatura continua. Su geometría de pliegues personalizada ralentiza el aumento de presión durante el tiempo de ejecución y al mismo tiempo mantiene baja la cizalladura de la masa fundida, capturando de manera confiable grupos de gel, restos finos de carbón y aglomerados de aditivos no dispersos. Una limpieza estable de la masa fundida se traduce en menos roturas del hilo y propiedades de la fibra más consistentes durante la producción ininterrumpida. Funciona bien junto con un cartucho de filtro de acero inoxidable plisado y un filtro de fieltro sinterizado de fibra metálica cuando se construyen trenes de purificación de masa fundida de varias etapas.

Especificaciones técnicas

Ventajas clave para la hilatura directa de poliéster fundido

1. Factor de forma corto para módulos de hilatura de espacio limitado La longitud condensada de 153 mm está diseñada para colocarse en conjuntos de filtros compactos ampliamente utilizados en líneas de hilatura directa medianas y pequeñas. El cambio es sencillo durante el mantenimiento planificado sin modificar las carcasas existentes.
2. Construcción robusta totalmente soldada para ciclos de hilado las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Cada unión está completamente soldada para soportar condiciones sostenidas de fusión de 280 ℃. La estructura de soporte interna bloquea el medio firmemente en su lugar, eliminando el desplazamiento o la apertura de los poros que provocarían una variación repentina de la calidad.
3. Los medios de gradiente se dirigen a los geles blandos típicos de las corrientes de prepolímero. La malla sinterizada en capas crea una filtración profunda en lugar de un simple bloqueo de la superficie. Atrapa masas de gel deformables antes de que lleguen a las hileras, lo que ralentiza el ensuciamiento del paquete de hilatura y amplía los intervalos de servicio.
4. Capacidad de retención de suciedad cuidadosamente equilibrada para un diseño de longitud corta. El plisado de precisión extrae el máximo área utilizable de su pequeño tamaño. El diseño controla la acumulación de contrapresión de manera constante, lo que reduce las paradas no planificadas causadas por picos rápidos de presión.
5. La construcción de metal reutilizable ayuda a los molinos a contener los costos operativos. El acero inoxidable 304/316L sobrevive a ciclos de limpieza repetidos, incluido el retrolavado, el lavado ultrasónico y la calcinación a alta temperatura. Los elementos regenerados adecuadamente pueden volver a funcionar repetidamente para reducir el gasto en consumibles.
6. Grados de micras flexibles para adaptarse a diversas especificaciones de fibra. Una gama completa de clasificaciones de 15 μm a 60 μm admite diferentes niveles de calidad. Seleccione grados más finos para el pulido final del polímero o grados más gruesos para la protección del prepolímero aguas arriba.

Escenarios de aplicación

Líneas continuas de hilatura directa de poliéster: Filtración protectora de prepolímero y pulido final de polímero para POY y FDY Producción de fibras cortadas: Acondicionamiento de la masa fundida para estabilizar la uniformidad de la fibra y la resistencia a la tracción Modernizaciones de filtros de masa fundida compactos: Reemplazo de cartuchos filtrantes originales de cuerpo corto Líneas de hilatura de PET modificado: Filtración para corrientes de prepolímeros compuestos y modificados Equipos de hilatura piloto y de prueba: Purificación de masa fundida de pequeño volumen para ensayos de formulación

Para materia prima de poliéster reciclado con mayor contaminación, combine este cartucho con un cartucho de filtro de fusión para rPET . La instalación en serie con un elemento filtrante de metal sinterizado para poliéster logra un control más estricto de la limpieza del fundido. Cuando utiliza líneas de fibra mixta, combinarlo con un paquete de hilado de metal para nailon simplifica el almacenamiento de piezas de repuesto. Coloque una junta de aluminio resistente a la corrosión en la extrusora para asegurar un sellado sin fugas en el calor de funcionamiento y agregue una válvula de retención de derivación para proteger el medio plisado contra los dañinos aumentos repentinos de presión inversa.

Embalaje y entrega

Embalaje: Cada cartucho sellado individualmente en un embalaje antiestático, embalado en una caja de cartón de exportación o en una caja de madera con amortiguación para evitar la deformación durante el transporte Plazo de entrega de la muestra: 3 a 5 días hábiles para muestras estándar Plazo de entrega a granel: 7 a 12 días hábiles para artículos estándar; 15 a 20 días hábiles para diseños personalizados Envío: transporte marítimo, transporte aéreo, expreso internacional (DHL, FedEx, UPS, TNT) Cantidad mínima de pedido: 1 unidad para muestreo, 10 unidades para lote formal

Introducción de la empresa

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD es un fabricante profesional de elementos filtrantes y productos de malla sinterizada con 14 años de experiencia en fabricación. Nuestra sede está en Jinhua, Zhejiang, China, y nos centramos en desarrollar y producir soluciones de filtración de fusión de alto rendimiento para clientes de procesamiento de fibras químicas, poliéster y polímeros en todo el mundo.

Nuestra cartera cubre elementos filtrantes de poliéster fundido, filtros de malla de alambre sinterizado, cartuchos plisados, discos filtrantes y piezas de filtración personalizadas. Nuestros productos son compatibles con las principales plataformas de filtrado de material fundido, incluidas MAAG y Eppen. Mantenemos una estricta gestión de calidad y ofrecemos productos personalizados además de soporte técnico alineado con los requisitos de procesos y equipos del cliente.