Filtro plisado 304/316L para prepolímero fundido

Filtro plisado 304/316L para prepolímero fundido

Este elemento filtrante plisado de acero inoxidable 304/316L, parte de nuestra gama de elementos filtrantes de fieltro sinterizado de fibra metálica , es un componente de filtración en fusión de alta precisión personalizado para el proceso de hilado directo de poliéster virgen. Coincide exactamente con las dimensiones de instalación de los filtros de fusión de la serie MAAG, con una especificación estándar de 35 mm de diámetro exterior x 221 mm de longitud, un área de filtración efectiva de 0,1㎡ y un funcionamiento continuo y estable a una temperatura de trabajo de 280 ℃, con una precisión de filtración que cubre todo el rango de 15-60 μm.

Como elemento filtrante central para poliéster fundido virgen, este producto optimiza la estructura del canal de flujo plisado para las características de polímeros de alto peso molecular y alta viscosidad, como el PET. Es adecuado para todo el proceso de filtración en estado fundido, como el transporte de prepolímero y el polímero final antes del hilado. Puede interceptar eficientemente partículas de gel, puntos negros carbonizados, aglomerados de aditivos e impurezas mecánicas en la masa fundida, reducir fundamentalmente la tasa de rotura de filamentos y los defectos de los hilos terminados, y garantizar el funcionamiento continuo y estable de las líneas de producción de hilado directo de poliéster virgen y la consistencia de la calidad del producto terminado. Puede funcionar en conjunto con un cartucho de filtro de acero inoxidable plisado y un filtro de fieltro sinterizado de fibra metálica cuando se requiere una filtración de múltiples etapas para una purificación estable de la masa fundida.

Especificaciones técnicas

Ventajas clave para la industria del poliéster virgen

1. Compatibilidad precisa con los sistemas de filtración MAAG, fuerte intercambiabilidad. Fabricado estrictamente de acuerdo con las dimensiones de instalación y los estándares de interfaz de los filtros de fusión MAAG. La especificación de 35 mm × 221 mm puede reemplazar directamente los elementos filtrantes originales, con una fácil instalación y desmontaje, sin necesidad de modificar la carcasa del filtro y se adapta perfectamente a la lógica de operación de conmutación de los sistemas de filtración continua por fusión.
2. Optimización especial para condiciones de hilado directo de poliéster virgen, rendimiento estable a altas temperaturas. Material y estructura optimizados para la temperatura de hilado típica de 280 ℃ del poliéster PET virgen. El esqueleto de soporte integrado totalmente de acero inoxidable no tiene deformación de poros ni desplazamiento del medio filtrante a alta temperatura, lo que evita las fluctuaciones de producción causadas por fallas por fluencia a alta temperatura de las mallas filtrantes tradicionales y se adapta al ritmo de producción continua de 24 horas de las líneas de hilado directo.
3. Estructura de filtración en gradiente para una interceptación eficiente de gel e impurezas. Adopta una estructura plisada compuesta de malla de acero inoxidable multicapa para formar canales de filtración en gradiente de grueso a fino. En comparación con las mallas de tejido liso, la eficiencia de interceptación de geles blandos y puntos negros carbonizados aumenta en más de un 40%, lo que reduce eficazmente el bloqueo de la hilera, extiende el ciclo de reemplazo de los paquetes de hilatura y mejora la tasa de calidad de los hilos acabados de poliéster virgen.
4. Área de filtración efectiva de 0,1㎡ con gran capacidad de retención de suciedad. El proceso de plisado de precisión maximiza el área de filtración ampliada en un tamaño compacto. El área de filtración efectiva de 0,1㎡ proporciona más espacio de almacenamiento de contaminantes, aumentando la capacidad de retención de suciedad 2,5 veces en comparación con los elementos filtrantes cilíndricos del mismo tamaño, extendiendo significativamente la vida útil del filtro, reduciendo los tiempos de reemplazo y disminuyendo la pérdida de producción y el costo de mano de obra.
5. Totalmente metálico, lavable y regenerable, bajo costo operativo a largo plazo. Toda la construcción de acero inoxidable 304/316L admite múltiples métodos de regeneración, como retrolavado, limpieza ultrasónica y calcinación a alta temperatura. La tasa de recuperación del rendimiento de filtración después de la limpieza es ≥90% y se puede reutilizar repetidamente, lo que reduce en gran medida el costo de los consumibles para la producción de poliéster virgen a gran escala en comparación con los elementos filtrantes de polímero desechables.
6. Cobertura de precisión total de 15-60 μm para múltiples escenarios. Cubre el rango de precisión de filtración principal de 15 μm a 60 μm, se puede seleccionar de manera flexible de acuerdo con los requisitos de calidad de diferentes productos como filamento de poliéster virgen, fibra cortada e hilo industrial, y también se adapta a las necesidades de filtración de diferentes nodos de proceso, como la prefiltración de prepolímero y la filtración fina de polímero final.

Escenarios de aplicación

Filtrado de hilado directo de poliéster virgen: Filtración de prepolímero y filtración fina de polímero final antes del hilado para líneas de producción POY y FDY de hilado directo de poliéster virgen de PET. Líneas de producción de fibras discontinuas de poliéster: Filtración por fusión para hilado de fibras discontinuas de poliéster virgen, lo que garantiza indicadores de uniformidad y tenacidad de la fibra. Hilos y tejidos de cordón industriales: Filtración por fusión de alta precisión para hilado de tejidos de cordón e hilos industriales de poliéster de alta viscosidad. Procesamiento de polímeros de alto peso molecular: Filtración por fundido continua de prepolímeros de polímeros de alta viscosidad y polímeros finales como PET y PBT. Producción: Filtración principal de material fundido para líneas de producción de películas BOPET vírgenes, lo que reduce los ojos de pez y los puntos de cristal en la superficie de la película.

Para las líneas de producción que utilizan materia prima de poliéster reciclado, combínelo con un cartucho de filtro de fusión para rPET para manejar cargas de impurezas más pesadas. Combínelo con un elemento filtrante de metal sinterizado para poliéster para una purificación por etapas y coordine con un paquete giratorio de metal para nailon para racionalizar las piezas de repuesto en los talleres de múltiples fibras. Utilice una junta de aluminio resistente a la corrosión para el extrusor para lograr un sellado confiable a alta temperatura, mientras que una válvula de retención de derivación protege el elemento contra reflujos repentinos y aumentos repentinos de presión.

Embalaje y entrega

Embalaje: Cada cartucho sellado individualmente en un paquete antiestático, embalado en una caja de cartón/madera estándar de exportación con almohadillas amortiguadoras para evitar la deformación por colisión durante el transporte Plazo de entrega de la muestra: 3-5 días hábiles para muestras con especificaciones estándar Plazo de entrega de pedidos al por mayor: 7-12 días hábiles para especificaciones estándar; 15-20 días hábiles para especificaciones personalizadas Métodos de envío: transporte marítimo, transporte aéreo, expreso internacional (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 pieza para evaluación de muestra; 10 piezas para pedido por lotes formal

Introducción de la empresa

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD es un fabricante profesional especializado en elementos filtrantes y productos de malla de alambre con 14 años de experiencia en la industria. Ubicados en Jinhua, Zhejiang, China, nos enfocamos en I+D, producción y venta de soluciones de filtración de fusión industrial de alto rendimiento para clientes globales en industrias de procesamiento de fibra química, poliéster y plástico.

Nuestros productos principales incluyen elementos filtrantes de poliéster fundido, elementos filtrantes de malla de alambre sinterizado, cartuchos filtrantes plisados, discos filtrantes y diversos componentes de filtración personalizados. Nuestros productos son compatibles con los principales sistemas de filtrado como MAAG y Eppen. Seguimos estrictamente los estándares de control de calidad y brindamos productos personalizados y soporte técnico de acuerdo con las condiciones de los equipos y los requisitos del proceso del cliente.