Filtro de fusión plisado 304 para tela soplada en fusión

Filtro de fusión plisado 304 para tela soplada en fusión

Este cartucho de filtro de tejido holandés de acero inoxidable es un componente de filtración en fusión personalizado para la producción de fibras químicas no tejidas y es una adición práctica a nuestra línea de elementos filtrantes de fieltro sinterizado de fibra metálica . Adopta una malla de tejido holandés de acero inoxidable 304/316L como medio de filtración, doblada con precisión para darle forma, con un tamaño estándar de 35 mm × 425 mm y un área de filtración efectiva de 0,19㎡. Puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones de alta temperatura de 260 ℃-280 ℃.

Como elemento filtrante central en líneas de producción de telas no tejidas, este producto optimiza la estructura de los poros para las características de las fibras químicas fundidas de polímeros como PET y PP. Puede interceptar eficientemente partículas de gel, impurezas carbonizadas y aglomerados de aditivos en la masa fundida, reduciendo fundamentalmente problemas como la rotura de filamentos y defectos de la tela, y garantizando la uniformidad y estabilidad de la calidad de las telas no tejidas terminadas. Es ampliamente compatible con diversos equipos de producción de telas no tejidas, incluidas las líneas de spunbond, meltblown y laminación en caliente. Combina bien con un cartucho de filtro de acero inoxidable plisado y un filtro de fieltro sinterizado de fibra metálica cuando necesita acondicionamiento de fusión en varias etapas dentro de una carcasa.

Especificaciones técnicas

Ventajas clave para la industria de los no tejidos

1. Adaptación estable a condiciones de alta temperatura para una producción continua. Material y estructura optimizados para la temperatura de trabajo típica de 260-280 ℃ del hilado por fusión de no tejidos. La estructura de tejido holandés totalmente de acero inoxidable no tiene deformación de poros ni desplazamiento de alambre a alta temperatura, lo que evita paradas inesperadas causadas por fallas de alta temperatura de las pantallas de filtro tradicionales y se adapta al ritmo de producción continua a largo plazo.
2. Intercepción de gel de alta precisión para mejorar la calidad del producto El tejido holandés adopta alambres de urdimbre y trama de diferentes diámetros para formar canales de filtración en forma de cuña. En comparación con la malla de tejido liso, puede interceptar de manera más eficiente partículas de gel, impurezas carbonizadas e impurezas mecánicas en la masa fundida, reducir efectivamente la tasa de rotura de filamentos, disminuir los defectos de la tela y los puntos de cristal, y mejorar significativamente la uniformidad de la apariencia y las propiedades físicas de las telas terminadas.
3. Área de filtración grande de 0,19㎡ para un ciclo de reemplazo prolongado. La estructura plisada de precisión maximiza el área de filtración en un tamaño compacto. El área de filtración efectiva de 0,19㎡ proporciona un mayor espacio para retener la suciedad, lo que mejora la capacidad de contaminantes en más de 3 veces en comparación con los elementos filtrantes cilíndricos del mismo tamaño, lo que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo y la pérdida por tiempo de inactividad, así como el costo de mano de obra.
4. Baja caída de presión y alto caudal para reducir el consumo de energía. La estructura de poros única del tejido holandés permite un paso más suave de la masa fundida con una menor pérdida de presión con la misma precisión de filtración. Puede reducir la presión de carga del extrusor y el consumo de energía del equipo, al mismo tiempo que evita la degradación por cizallamiento en fusión causada por una alta diferencia de presión, lo que garantiza un rendimiento estable de las materias primas de fibra química.
5. Lavable y reutilizable para reducir el costo de los consumibles. La estructura totalmente metálica admite múltiples métodos de regeneración, como retrolavado, limpieza ultrasónica y calcinación a alta temperatura. Tiene una alta tasa de recuperación del rendimiento de filtración después de la limpieza y se puede reutilizar repetidamente, lo que reduce en gran medida los costos operativos a largo plazo en comparación con los consumibles de filtro desechables y satisface la demanda de reducción de costos de la producción industrial a gran escala.
6. El tamaño estándar con gran compatibilidad 35 mm × 425 mm es un tamaño de cartucho de filtro general en la industria de los no tejidos. Puede reemplazar directamente los elementos filtrantes originales en equipos importados y en las principales líneas de producción nacionales de spunbond y meltblown, con una fácil instalación y sin necesidad de modificar las interfaces del equipo.

Escenarios de aplicación

Líneas de producción de no tejidos spunbond: Filtración principal por fusión para equipos de spunbond de filamentos de PET y PP, lo que garantiza la uniformidad del filamento y la calidad de la tela. Líneas de producción de no tejidos por soplado en fusión: Filtración de fusión de precisión antes de los cabezales de troquel soplados en fusión, lo que reduce la obstrucción de las boquillas y mejora la eficiencia del material del filtro No tejido laminado en caliente/aire caliente: Filtración por fusión para líneas de producción de laminado en caliente y unión por aire caliente de fibras cortadas, lo que reduce la tasa de defectos del producto Procesos de acabado de no tejidos: Filtración de precisión de soluciones de recubrimiento e impregnación, lo que garantiza un efecto de acabado uniforme Hilado de fibras químicas en general Escenarios: Filtración previa a la fusión para diversos equipos de hilado de fibras químicas, como poliéster, nailon y polipropileno.

Para el procesamiento de materia prima reciclada, este cartucho se puede combinar con un cartucho de filtro fundido para rPET para manejar las impurezas adicionales del polímero recuperado; en líneas de poliéster y nailon, funciona junto con un elemento filtrante de metal sinterizado para poliéster y un paquete giratorio de metal para nailon para unificar piezas de repuesto en todos los talleres. Para mantener la carcasa del filtro sin fugas a altas temperaturas de trabajo, utilícela con una junta de aluminio resistente a la corrosión para el extrusor y coloque una válvula de retención de derivación en la línea de fusión para proteger el medio filtrante contra el reflujo y los golpes de presión.

Embalaje y entrega

Embalaje: Cada cartucho sellado individualmente en una bolsa antiestática, embalado en una caja de cartón/madera estándar de exportación con refuerzo para evitar la deformación durante el transporte Plazo de entrega de la muestra: 3-5 días hábiles para muestras con especificaciones estándar Plazo de entrega de pedidos al por mayor: 7-12 días hábiles para especificaciones estándar; 15-20 días hábiles para especificaciones personalizadas Métodos de envío: transporte marítimo, transporte aéreo, expreso internacional (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 pieza para evaluación de muestra; 10 piezas para pedido por lotes formal

Introducción de la empresa

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD es un fabricante profesional especializado en elementos filtrantes y productos de malla de alambre con 14 años de experiencia en la industria. Ubicados en Jinhua, Zhejiang, China, nos enfocamos en I+D, producción y venta de soluciones de filtración industrial para clientes globales de fibras químicas y no tejidos.

Nuestros productos principales incluyen cartuchos filtrantes de tejido holandés, elementos filtrantes de malla de alambre sinterizado, cartuchos filtrantes plisados, discos filtrantes y diversos componentes de filtración personalizados. Seguimos estrictamente los estándares de control de calidad y brindamos productos personalizados y soporte técnico de acuerdo con las condiciones de los equipos y los requisitos del proceso del cliente.