Elemento filtrante de fusión plisado 304 para no tejido Spunbond

La consistencia en la producción de no tejidos spunbond y meltblown se reduce a una cosa que no se puede ver directamente: qué tan limpia está la masa fundida de polímero antes de llegar a la hilera. Las impurezas transportadas a la masa fundida por la resina de PP (grumos de gel, polímero degradado, residuos de catalizador y motas de carbón) se estiran hasta formar puntos débiles, poros y fibras desiguales que aparecen más tarde como roturas, rayas y rechazos en la red. El filtro plisado de acero inoxidable para polímero fundido Spunbond aborda exactamente este punto. Como miembro de la línea de elementos filtrantes de fieltro sinterizado de fibra metálica , es un elemento de filtración en fusión construido alrededor del flujo constante y de alto rendimiento de polímeros de extrusión de no tejidos, y también se suministra como un práctico elemento filtrante en fusión para equipos no tejidos que se adapta tanto a plataformas spunbond como a plataformas de soplado en fusión.

El elemento está formado por fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable 304, plisado y soldado por costura en un cartucho cilíndrico rígido. Aquí plisar no se trata sólo de ganar superficie. Para las líneas de no tejidos que se espera que funcionen durante días sin parar, una mayor área de filtración se traduce directamente en una curva de presión más suave, intervalos más largos entre cambios y menos mano de obra dedicada al mantenimiento del filtro. La matriz de fibra sinterizada mantiene su geometría porosa incluso cuando aumenta la viscosidad del fundido, por lo que el rendimiento de la filtración sigue siendo predecible y la red mantiene su peso base objetivo y su perfil de tracción, ejecución tras ejecución. Debido a que la estructura se sinteriza como una sola pieza en lugar de capas, no existe ningún medio que pueda deslaminar o desprender fibras metálicas en el polímero, lo que protege el cabezal del troquel y la hilera del tipo de contaminación dura que causa el bloqueo de las boquillas y el tiempo de inactividad de la línea.

Este cartucho NPF-35/485 cae en carcasas de filtro estándar hilado y fundido sin volver a trabajar la brida, el orificio o las conexiones de la tubería, lo que simplifica la instalación para los equipos de mantenimiento. Para completar el paquete de acondicionamiento de material fundido, se combina naturalmente con la línea de filtración más amplia de la misma fábrica. En líneas que también procesan materia prima reciclada, funciona junto con un cartucho de filtro fundido para rPET para manejar la carga contaminante más pesada de polímero recuperado. Cuando el proceso requiere una eliminación de impurezas por etapas, coopera con un elemento filtrante de metal sinterizado para poliéster para distribuir la carga de filtración y prolongar la vida útil de cada cartucho del tren. Las plantas que combinan la extrusión de no tejidos con el hilado convencional pueden combinarlo con un paquete de hilado metálico para nailon para compartir el inventario de piezas de repuesto entre los talleres. En la brida de la carcasa, una junta de aluminio resistente a la corrosión para el extrusor mantiene la junta libre de fugas bajo altas temperaturas de trabajo, mientras que una válvula de retención de derivación en la línea de fusión absorbe el reflujo y los golpes de presión antes de que lleguen al medio filtrante. Para formulaciones especiales que necesitan un tren de filtración mixto, se puede combinar con un cartucho de filtro de acero inoxidable plisado y un filtro de fieltro sinterizado de fibra metálica en una sola carcasa para cubrir una gama más amplia de tamaños de contaminantes.

El control de calidad se aplica en cada etapa de fabricación. Se comprueba la distribución de los poros y la integridad de la tracción del fieltro sinterizado en bruto antes de plisarlo; Después de soldar, cada elemento NPF-35/485 terminado se valida mediante pruebas de punto de burbuja, mantenimiento de presión a alta temperatura e inspección de tolerancia dimensional para que el rendimiento se mantenga constante en todos los lotes. El grado 304 se selecciona por un buen equilibrio entre resistencia y costo para el procesamiento estándar de PP spunbond y meltblown. La clasificación de poros, la estructura de la tapa del extremo y el tipo de conexión personalizados se pueden organizar a partir de su dibujo o de una muestra existente.

Nuestra fábrica ha fabricado consumibles de filtración de material fundido durante 14 años y ha apoyado a clientes de extrusión de no tejidos y de hilado de fibras a través de sus ajustes de proceso. Ya sea que necesite un reabastecimiento de existencias de rutina de este filtro plisado de acero inoxidable para polímero fundido Spunbond o muestras de prueba para una nueva formulación de soplado en fusión, podemos ofrecerle orientación técnica, evaluación de muestras y entrega a granel constante. Si su línea de no tejidos muestra frecuentes aumentos repentinos de presión, calidad desigual de la tela o corta vida útil del cartucho, este elemento de filtración de material fundido es una forma sencilla y económica de estabilizar el proceso.